1、工藝基本原理

    雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫 硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進 行脫硫改造。

    雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產 物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙 氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。

    雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H＋和HSO3—；

 SO2(g)= = = SO2(aq) (1）

 SO2(aq)＋H2O(l) = = =H＋＋HSO3— = = = 2H＋＋SO32-； (2）

    式(1）為慢反應，是速度控制過程之一。

然后H＋與溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體 反應方程式如下：

2NaOH ＋ SO2 → Na2SO3 ＋ H2O

Na2SO3 ＋ SO2 ＋ H2O → 2NaHSO3

    脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2 ＋ Na2SO3 → 2 NaOH ＋ CaSO3

Ca(OH)2 ＋ 2NaHSO3 → Na2SO3 ＋ CaSO3·1/2H2O ＋1/2H2O

    存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2 ＋ Na2SO3 ＋ 1/2O2 ＋ 2 H2O → 2 NaOH ＋ CaSO4·H2O

    脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

2、工藝流程介紹

    來自鍋爐的煙氣先經過除塵器除塵，然后煙氣經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層(根據具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液 接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈煙氣經過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后 的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。

    最初的雙堿法一般只有一個循環水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環池內混合。在清除循環池內的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸 鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統雙堿法的缺點，對其進行了改進。主要工藝過程是，清水池一 次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環漿 液流入沉淀池�；以洺恋矶ㄆ谇宄�，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解 的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。

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來源：中國脫硫技術網

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